Desmodur N 3600 wannate HT-600 TPA-100 HDMI Hardener

Durcisseur du wannate HT-600 TPA-100 HDMI de Desmodur N 3600

Un durcisseur est un composant de certains types de mélanges. … Dans d'autres mélanges un durcisseur est employé comme composant de traitement. Un durcisseur peut être un réactif ou un catalyseur dans la réaction chimique qui se produit pendant le procédé de mélange. Un durcisseur peut également être connu comme accélérateur.

Les durcisseurs sont presque toujours nécessaires pour préparer une résine époxyde utile pour son but prévu. Sans durcisseur, les époxydes ne réalisent pas n'importe où près des propriétés mécaniques et chimiques impressionnantes qu'ils avec le durcisseur. Le type correct de durcisseur doit être choisi pour s'assurer que le mélange époxyde répondra aux exigences de l'application. La recherche devrait toujours être faite sur la résine et le durcisseur pour s'assurer le mélange époxyde final exécutera d'une manière satisfaisante. Les exemples communs des durcisseurs époxydes sont basés sur anhydride, basés sur amine, polyamide, aliphatique et cycloaliphatique.

1.Characterization

Polyisocyanate aliphatique (trimère de HDI).

Comme composant de durcisseur pour les procédés de protection photorésistants de polyuréthane.

2.Specification

3.Solubility

Desmodur® N 3600 peut être aminci avec des esters, les cétones et les hydrocarbures aromatiques tels que l'acétate éthylique, l'acétate butylique, le propylacetate, l'acétone, la cétone éthylique méthylique, la cétone isobutylique méthylique, le cyclohexanone, le toluène, le xylène, le naphtha® dissolvant 100 et leurs mélanges.

D'une façon générale, il a la bonne compatibilité avec des dissolvants énumérés. Cependant, les solutions formées doivent être examinées pour leur stabilité de stockage. Seulement des dissolvants de catégorie d'unité centrale devraient être employés (l'eau de maximum 0.05 %, absence des groupes réactifs tels que l'hydroxyle ou groupes aminés). Les hydrocarbures aliphatiques sont inappropriés comme dissolvants.

4.Thinnability

Desmodur® N 3600 ne devrait pas être aminci à au-dessous d'une teneur en solides de 40 %. Le stockage prolongé d'une solution avec un contenu inférieur de reliure peut avoir comme conséquence la turbidité et la sédimentation.

5.Compatibility

D'une façon générale, Desmodur® N 3600 peut être mélangé aux produits suivants : Polyisocyanates aliphatiques comme Desmodur® N 100, N 75, N 3200, ultra N 3300, N 3400 et Desmodur® Z 4470 ; polyisocyanates aromatiques comme Desmodur® L/ultra L, HL et IL/ultra IL ; polyols de polyester tels que Desmophen® 670 et polyacrylates. Cependant, la compatibilité des combinaisons utilisées devrait être examinée.

Desmodur® N 3600 n'est pas compatible avec les polyols embranchés de polyester tels que Desmophen® 651 ou les polyols de polyéther tels que Desmophen® BT 1380.

6.Properties

Desmodur® N 3600 est employé principalement comme composant de durcisseur pour les revêtements photorésistants de polyuréthane de deux-composant avec de haute résistance aux produits chimiques et la désagrégation, la conservation très bonne de lustre et les propriétés mécaniques exceptionnelles. Les co-réactifs préférés sont des polyols de polyacrylate ou de polyester.

7.Applications

Les demandes principales de systèmes basés sur Desmodur® N 3600 sont des revêtements d'air et de force-séchage pour l'OEM des véhicules à moteur, rotation des véhicules à moteur, transport, finissage industriel et des plastiques.

À cause de sa basse viscosité, Desmodur® N 3600 est particulièrement approprié à la formulation des revêtements de haut-solides et peut également être employé comme durcisseur pour les revêtements aqueux de polyuréthane de deux-composant.

8.Storage

- Stockage dans le conteneur scellé original de Covestro.

- Température de stockage recommandée : 10 - 30 °C.

- Protégez contre l'humidité, la chaleur et la matière étrangère.

Informations générales : Le produit est sensible à l'humidité et devrait donc être stocké dans des conteneurs étroitement scellés. Le stockage aux températures élevées mènera à une augmentation de viscosité et à une réduction du contenu de NCO.